高产量栓剂生产设备技术特点及工序流程

　　适应性广，可灌注粘度较大的基质和中药制品.采用PLC编程控制和人机界面操作，自动化程度高；温控；运行平稳：储液桶容量大，恒温循环供液和液面自动控制装置保证停机时药液不凝固，根据基质的不同料桶药物搅拌，灌装后冷却速度均匀可调节。若出现制壳不*，灌装偏差的不合格产品自动剔除。占地面积小，调节方便。

　　栓剂生产设备工序流程

　　将成卷包材(PVC、PVC/PE)经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。三角刀切边工艺(切底边)→虚线刀切(打撕口线)。

　　灌装

　　埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

　　冷却定型

　　整排灌装完毕的栓剂进入冷却箱对栓剂进行冷却定型。

　　封尾剪切

　　被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具(预热)→封口模具(封口)→打码模具(打批号)→滚刀(修剪上边)→计数剪切。

　　高速栓剂生产设备生产线成卷的包装用膜（PVC﹑PVC/PE、双铝复合膜）经本设备制壳成型后被送入灌注工序，已经搅拌均匀的药液通过高精度计量泵自动灌装入栓剂空壳中，然后联成一条的栓剂颗粒，按照预先设定的长度自动裁剪成段并送入冷却装置降温，在通过冷却装置的若干时间内使药液凝固，成段的栓剂颗粒通过冷却装置后（也就是药液凝固后）进入封口阶段，同时整形，打批号，zui后进一步裁剪成型。

　　工作原理SJ-15L型全自动栓剂灌装生产线具有稳定的预热模具，加热模具，成型模具，制带，灌装，冷冻，封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力18000-23000粒/小时。